拋丸機是一種冷加工工藝，即電機由噴砂機驅動，用少量稱為鋼丸的小圓圈連續撞擊零件表面。 每個鋼丸擊中一個金屬部件，像一個擊中表面并拉出小凹痕或凹陷的小桿。為了構成凹陷，需求拉伸金屬表面層。 在表面層下，緊縮的顆粒試圖將表面恢復到其原始外形，從而產生具有高緊縮力的半球。

    多個凹陷堆疊以構成均勻的剩余緊縮應力層，進一步增強了工件的硬度和抗疲倦性。顯著延長工件的運用壽命。新鑄造的鑄件表面不劃一，留下一些毛刺和粘土砂。它需求在以后中止打磨和防銹。 一些有缺陷的產品表面也有毛孔，這對產品的運用存在安保隱患，因此需求對鑄件中止表面檢查，并且拋丸機可以很好地滿足上述懇求。     拋丸機的非破壞性探傷原理是什么？鑄件經過懸掛，爬行或滾動保送到噴砂機腔室，工件連續旋轉并在腔室中滾動。在拋丸機的清潔室周圍安裝了規劃合理的噴砂機，噴砂機可以加速金屬彈丸的拋射。 經過劇烈的金屬彈丸沖擊，同時可以對有缺陷部件的鑄件中止篩分，并提早暴露氣孔，避免后期潛在的安保隱患。

    以上是運用拋丸機中止表面無損檢測的原理。當拋丸機工件托付時，待處置的工件經過保送系統被保送到拋丸機的清洗室，并且鋼丸（拋射體）被加速到噴丸的初始速度約80  m / s由葉輪以高速旋轉的葉輪旋轉。 在工件表面，工件表面不連續，向各個方向沖擊，去除工件表面的銹蝕，水垢和污垢，使工件抵達防銹，防銹的目的。